Цена автоматической линии по производству чесночного соуса и машины для изготовления пасты из имбиря и чеснока

Линия производства соуса из имбиря и чеснока представляет собой автоматизированную технологическую линию, специально разработанную для производства различных соусов для приправ, подходящую для промышленного производства имбирного соуса, чесночного соуса и различных овощных соусов. Эта линия производства имеет передовое проектирование и проста в управлении. Она может эффективно повысить производительность и качество продукции и широко используется в пищевых предприятиях, предприятиях по глубокой переработке сельскохозяйственных продуктов, предприятиях по производству приправ и других отраслях.

Введение в имбирный соус

Имбирный пюре - это соус для приправ, который в основном изготавливается из свежего имбиря с помощью множества технологических операций, таких как очистка, очищение от кожуры, измельчение в пюре, приправление и стерилизация. Имбирь богат ароматическими компонентами и имеет острый вкус. Он обладает лечебными эффектами, такими как обогревание желудка, отгонка холода, стимуляция аппетита и помощь в пищеварении. Он широко используется для маринования, жарки, подкисления и приправления и т.д. Индустриально производимое имбирное пюре должно сохранять натуральный вкус имбиря и иметь хорошую стабильность и длительный срок хранения.

2. Введение в чесночный соус

Чесночный соус в основном изготавливается из свежего чеснока и обрабатывается с помощью механического очищения от кожуры, измельчения, приправления, заправки и стерилизации. Чеснок богат аллицином, который обладает функциями убийства бактерий, уменьшения воспаления и повышения иммунитета. Чесночный соус широко используется в блюдах для барбекю, горячих блюдах, смешанных лапшечных блюдах, жареных блюдах и т.д. Он является важной приправой в ресторанном бизнесе и домашних кухнях.

3. Введение в овощной соус

Существует различного вида овощные соусы. Общими видами являются перечный соус, морковный соус, томатный соус и т.д. Его сырье имеет широкий спектр источников. Различные вкусы могут быть разработаны в соответствии с сезонным сырьем, чтобы удовлетворить разнообразные потребности рынка. Овощной соус имеет более насыщенный вкус. Обычно он изготавливается путем смешивания с приправами, такими как имбирь, чеснок, перец, растительное масло и соль, и является как питательным, так и вкусным.

Линия производства чесночного соуса

Введение в основной технологический процесс

Основной технологический процесс линии производства имбирного и чесночного соуса включает следующие ключевые этапы:

1. Очистка и очищение от кожуры

Выбирать различные предварительные обработки оборудования в зависимости от типов сырья:

Свежий имбирь: Использовать барабанную машину для очистки и очищения от кожуры. Это оборудование оснащено эффективной функцией очистки и физическим устройством для очистки от кожуры, которое может эффективно удалить кожуру имбиря и промыть поверхностный грязь, песок и примеси.

Чеснок: Использовать пневматический разделитель зубчиков чеснока для разделения чеснока на зубчики, а затем использовать машину для очистки чеснока для быстрой очистки от кожуры, чтобы обеспечить целостность зубчиков и чистоту кожуры.

Другие овощи, такие как помидоры, перец, морковь и т.д., обычно тщательно очищаются щеточной машиной для очистки или пылевой машиной для очистки, чтобы обеспечить полную очистку и минимизировать повреждение сырья.

2. Перемалывание в соус

После очистки и очищения от кожуры сырье поступает в многофункциональную машину для перемалывания в пюре для тонкого измельчения. Степень измельчения может быть настроена в соответствии с требованиями к продукту. Этот процесс является ключевым этапом, который влияет на тонкость и вкус соуса. Часть оборудования оснащена функцией двойного измельчения, чтобы обеспечить равномерность, тонкость и гладкость частиц соуса.

3. Смешивание и приправление

Поместить перемолотое имбирное пюре, чесночное пюре или овощное пюре в смесительную емкость и добавить соответствующее количество соли, сахара, масла, соевого соуса, специй и других приправ. Во время процесса перемешивания можно установить вакуумное состояние, чтобы предотвратить окисление и повысить качество и стабильность цвета соуса. Для соусов с особым вкусом также можно добавить такие ингредиенты, как соевый соус из черных бобов, сушеные креветки и грибы, чтобы повысить добавленную стоимость продукта.

4. Заправка

Приправленный соус подается в автоматическую машину для заправки с помощью высокотемпературного насоса для дозированной заправки. Общими формами упаковки являются стеклянные бутылки, пластиковые бутылки, гибкие упаковки и т.д. Машина для заправки может быть дополнительно оснащена крышечными машинами, этикеточными машинами, струйными принтерами и другим оборудованием, чтобы обеспечить полную автоматизацию упаковочной линии.

5. Стерилизация

После заправки продукты подвергаются термической обработке с помощью высокотемпературного стерилизатора (например, пастеризационного туннеля или парового стерилизатора), чтобы эффективно стерилизовать и продлить срок хранения. Параметры стерилизации (температура и время) устанавливаются в соответствии с различными рецептами продукта, чтобы обеспечить полную стерилизацию без влияния на вкус и питательные компоненты.

Линия производства овощного соуса

Линия производства овощного соуса представляет собой многофункциональную производственную систему, специально разработанную для удовлетворения потребностей в обработке соусов из различных овощных сырьевых материалов, обладающую чрезвычайно высокой адаптивностью и гибкостью.

Особенности следующие:

Широкий спектр адаптации к сырью: Может адаптироваться к различному сырью, такому как перец, помидоры, баклажаны, морковь, лук и т.д.

Модульное проектирование: Оборудование может быть гибко комбинировано в соответствии с потребностями производства клиентов, например, добавлением сковород для жарки, устройств для инактивации ферментов, фритюрниц и т.д.

Высокая производительность непрерывного производства: Вся линия имеет высокую степень автоматизации, обеспечивая непрерывную работу от подачи сырья до упаковки, что делает ее подходящей для среднего и крупного массового производства.

Предостережения при производстве

Для обеспечения качества продукции и безопасности пищи следует обратить внимание на следующие аспекты во время производства:

Контроль свежести сырья: Следует выбирать высококачественное сырье, свободное от порчи и плесени, чтобы избежать влияния на вкус и безопасность продукта.

Машина для производства имбирно - чесночного пюре

Строгое санитарное управление: В цехе должны быть внедрены нормы управления HACCP, и работники должны носить чистую рабочую одежду, перчатки, маски и другую защитную экипировку.

Контроль температуры и времени: Ключевые этапы в обработке соуса, такие как стерилизация, жарка и заправка, требуют точного контроля температуры и времени, чтобы обеспечить безопасность и вкус.

Предотвращение и контроль перекрестного загрязнения: При производстве продуктов с различными вкусами или сырьем операции должны проводиться в разных зонах или в разных временных периодах, чтобы предотвратить перекрестное загрязнение.

Соблюдение правил использования пищевых добавок: Если необходимо добавить консерванты, загустители и т.д., они должны использоваться строго в соответствии с национальными стандартами безопасности пищи в отношении пропорций.

Предостережения при работе с оборудованием

Для обеспечения нормальной работы оборудования и безопасности эксплуатации следует соблюдать следующие нормы использования оборудования:

Предварительный осмотр перед запуском: Перед запуском проверить, все ли соединения плотные, правильна ли электропроводка и свободны ли трубопроводы.

Работать в соответствии с технологическим процессом: Строго следовать инструкции по эксплуатации. Не пропускать этапы или перегружать оборудование, чтобы избежать повреждения.

Очистка и дезинфекция: По окончании каждого дня производства оборудование должно быть тщательно очищено и регулярно дезинфицировано, чтобы сохранить санитарное состояние.

Регулярное техническое обслуживание и ремонт: Техническое обслуживание и замена изношенных частей, таких как подшипники, уплотнительные кольца и двигатели, должны проводиться с интервалами, рекомендованными изготовителем, чтобы продлить срок службы оборудования.